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杭州一物流冷庫設(shè)計方案
建設(shè)方對制冷工藝設(shè)計的要求
一、設(shè)計范圍
低溫冷藏庫制冷設(shè)計
二、冷庫設(shè)計計算參數(shù)
所在地:浙江杭州
1室外氣象參數(shù)
|
|
大氣壓力hpa |
干球溫度 |
濕球溫度 |
相對濕度 |
日平均溫度 |
通風(fēng)干球溫度 |
風(fēng)速m/s |
|
夏季 |
1005.3 |
34°c |
28.2°c |
/ |
30.4°c |
32°c |
3.2 |
|
冬季 |
1025.1 |
-4°c |
/ |
75% |
/ |
3°c |
3.1 |
2冷藏庫容積，庫容量和設(shè)計參數(shù)
|
庫房名稱 |
貯藏物品 |
房間數(shù) |
房間內(nèi)容積 |
庫容量 |
進貨量 |
庫房溫度 |
進貨溫度 |
出貨溫度 |
冷卻時間 |
|
冷庫1~8 |
禽肉 |
8 |
3045m3/間 |
609T/間 |
8％/間 |
-18℃ |
-5°c |
-15℃ |
24H |
|
恒溫穿堂 |
/ |
2 |
2575m3/間 |
/ |
/ |
4℃ |
/ |
/ |
/ |
冷庫1~8外形尺寸：17.8W*31.1Lm*6mH.穿堂外形尺寸：71.9L*6.125W*6Hm*2間
3.庫體部分設(shè)計參數(shù)
|
庫房名稱 |
板材類別 |
板材厚度 |
鋼板厚度 |
發(fā)泡密度 |
冷庫門類別 |
門洞大小 |
混凝土+擠塑板 |
|
冷庫1~8 |
聚氨酯雙面彩鋼板 |
150mm |
0.5mm |
40kg/m3 |
電動平移門 |
2200*2800mm |
200+150mm |
|
恒溫穿堂 |
聚氨酯雙面彩鋼板 |
100mm |
0.5mm |
40kg/m3 |
電動滑升門 |
2200*3000*40 |
/ |
考慮到冷庫跨度大給板材帶來的承重能力降低的影響，冷庫需要架設(shè)槽鋼，把槽鋼通過螺桿吊接在建筑物混凝土結(jié)構(gòu)上，以此作為承重結(jié)構(gòu)，增大冷庫的承載能力和穩(wěn)固性能，槽鋼需做防銹處理，槽鋼外圍需設(shè)包邊，吊點需用硅膠密封，以防止冷量的外逃和槽鋼生銹。槽鋼外形尺寸120*50*5mm，具體架設(shè)方位詳見圖紙。
l
三、制冷劑供液方式及除霜方式
本工程冷藏庫均采用R22制冷劑，直接膨脹供液，冷卻設(shè)備采用冷風(fēng)機，上進下出，冷風(fēng)機采用水沖霜。
四、冷間設(shè)備制冷負荷、蒸發(fā)溫度系統(tǒng)、冷卻方式及系統(tǒng)制冷機械負荷。
1冷間設(shè)備制冷負荷(冷藏庫日進貨量按庫容量的8%計).
|
庫房名稱 |
房間數(shù) |
設(shè)備制冷負荷 |
|
冷庫1~8 |
8 |
285Kw/間 |
|
恒溫穿堂 |
2 |
90Kw/間 |
2蒸發(fā)溫度系統(tǒng)，冷卻方式及制冷機械負荷
|
庫房名稱 |
蒸發(fā)溫度 |
冷卻方式 |
制冷機械負荷 |
|
冷庫1~8 |
-25°c |
風(fēng)冷 |
305Kw/間 |
|
恒溫穿堂 |
-5°c |
風(fēng)冷 |
105Kw/間 |
五、庫房設(shè)備的配置
|
制冷對象 |
系統(tǒng)蒸發(fā)溫度 |
制冷機械負荷 |
配風(fēng)冷壓縮冷凝機組 |
|||||
|
參考型號 |
臺數(shù) |
產(chǎn)冷量 |
功率 |
備注 |
機組參考尺寸 |
|||
|
冷庫1、2 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
冷庫3、4 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
冷庫5、6 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
冷庫7、8 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
恒溫穿堂 |
-5°c |
105kw |
RC2-180B |
2 |
112.5kw/臺 |
10.85kw/臺 |
t0=-5°c，tk=+45°c |
2150*680*1100mm |
六、機組冷凝器配置
|
冷凝對象 |
冷卻方式及型號 |
排熱量 |
軸流風(fēng)機 |
循環(huán)水泵 |
重量kg |
||||
|
|
臺數(shù) |
風(fēng)量m?/h |
功率kw |
流量m?/h |
功率kw |
運行 |
運輸 |
||
|
RC2-310B*3 |
蒸發(fā)冷SPL670 |
670KW |
1 |
78000 |
5.5 |
70 |
1.5 |
5380 |
3700 |
|
RC2-180B |
風(fēng)冷式冷凝器機組自帶 |
||||||||
七、冷藏庫冷卻設(shè)備配氟冷風(fēng)機，各房間蒸發(fā)面積見下表:
|
庫號 |
名稱 |
參考型號 |
換熱量 |
蒸發(fā)面積 |
風(fēng)量 m3/h |
射程 |
風(fēng)機功率 |
電融霜功率 |
數(shù)量 |
外形尺寸(m) L*W*H |
|
冷庫1~8 |
冷風(fēng)機 |
DD-250 |
46.8Kw |
250m2 |
30000 |
17m |
4500w |
29.7kw |
32 |
2.7*1.1*0.9 |
|
恒溫穿堂 |
冷風(fēng)機 |
DL-105 |
22Kw |
105m2 |
9600 |
15m |
900w |
4.8kw |
12 |
1.8*0.6*0.7 |
八、制冷系統(tǒng)安全保護和自動控制
壓縮機單機保護(高壓過高，冷凝風(fēng)機電流過載，壓縮機電流過載)，冷風(fēng)機電機過載停冷風(fēng)機，冷風(fēng)機電熱融霜翅片溫度高停冷風(fēng)機，融霜由壓力控制器根據(jù)蒸發(fā)壓力設(shè)定值及幅差，控制風(fēng)冷壓縮冷凝機組自動開停，由庫房溫度傳感器，微電腦溫度控制器控制壓縮機啟閉，冷風(fēng)機開停，及非電控系統(tǒng)的熱力膨脹閥，組成庫溫自控回路；由微電腦溫度控制器(帶除霜控制功能)按設(shè)定時間段定時自動電熱融霜；由庫房溫度傳感器，微電腦溫度控制器，溫濕度記錄儀，實現(xiàn)庫溫檢測、顯示、記錄、保存。
九、制冷劑管道設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、管材及保溫
本工程氟制冷管道系統(tǒng)-25/-5°c蒸發(fā)溫度的氟低壓管道設(shè)計溫度為-25°c~+50°c，設(shè)計壓力為1.75MPa(表壓，下同)，氣密性試驗壓力2.0MPa；氟管道管材采用GB/T10833-2007紫銅管.管件材料與管道材料相應(yīng)。管道、管件承壓強度按2.0MPa取用；制冷管道保溫采用難燃型橡塑保溫；氟高壓系統(tǒng)管道設(shè)計溫度為0°c~+50°c，設(shè)計壓力為2.5MPa，氣密性試驗壓力2.5MPa。
十、設(shè)備安裝
1各種氟壓縮機等制冷設(shè)備，管道安裝(包括試車及驗收要求)應(yīng)符合GB50231-98"機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98），壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程及驗收規(guī)范（GB50274-98），制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97），工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)有關(guān)規(guī)定和要求。
2整體成套的氟壓縮冷凝機組或壓縮機組如在出廠前已進行過運轉(zhuǎn)試驗，并灌進氟利昂，一般只需進行外觀的清潔和檢查，不須拆卸檢查機體內(nèi)部零件。分組成套或散裝供應(yīng)的設(shè)備，如氟壓縮冷凝機組或氟壓縮機組在出廠前進行過運轉(zhuǎn)試驗，無特殊情況，一般不須拆檢機器內(nèi)部，如對機器清潔有懷疑時，應(yīng)拆檢內(nèi)部的清潔情況。
3氟壓縮冷凝機組及設(shè)備運到后，根據(jù)裝箱清單清點和外觀檢查，有無合格證，如無合格證，應(yīng)用氮氣進行單體試壓，試壓(表壓)要求為:
|
工作介質(zhì) |
設(shè)計壓力Mpa |
試驗壓力Mpa |
||
|
強度試驗 |
密封性試驗 |
|||
|
R22 |
高壓 |
2.2 |
|
2.5 |
|
低壓 |
1.75 |
|
2.5 |
|
冷凝器高壓設(shè)計壓力為2.5MPa
4氟壓縮冷凝機組可放在型鋼焊接成的框架底座上，底座基礎(chǔ)須牢固，機組就位時用墊鐵校正水平，均勻地旋緊機組底腳與底座聯(lián)接的螺栓，，螺栓頂應(yīng)比螺帽上平面高2~3mm，復(fù)驗機組安裝的水平度。
5機組安裝完畢后空車運轉(zhuǎn)6h，空車運轉(zhuǎn)合格后，進行負荷運轉(zhuǎn)24h，負荷運轉(zhuǎn)后根據(jù)潤滑油贓污情況，，以確定是否更換潤滑油及清洗活塞。
十一、系統(tǒng)管道
1管道材料用紫銅管，安裝前必須檢查每根管質(zhì)量，清除雜質(zhì)和氧化皮，管道須進行單體試壓和排污，試壓采用2.0MPa氣壓，浸在水中連續(xù)5分鐘無氣泡滲出為合格。.管道內(nèi)必須十分清潔，清潔好的管子必須兩端用木塞塞住或用塑料管蓋蓋好，并不得露天放置。
2銅管的焊接可用銀焊或銅焊，銅焊時可充少量氮氣，焊接一般在0°c以上進行，如低于0°c時，焊前應(yīng)注意清除管道上的水汽和冰霜，必要時可先預(yù)熱，庫華焊縫可以自由伸縮。
3每天安裝收工前將管道用木塞塞好或用塑料管蓋蓋好，以免雜物進入管內(nèi)，雨天施工時，管道焊接后用干燥劑放在管道內(nèi)吸水，完工前將干燥劑取出。
十二、系統(tǒng)排污試壓檢漏
1系統(tǒng)安裝完畢后用0.6MPa(表壓)氮氣進行分段吹污，而后全系統(tǒng)吹污，排污不少于3次，并用白紙在排污口試驗，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止。
2系統(tǒng)排污后，應(yīng)以氮氣進行試壓。R22試壓要求為：高壓側(cè)2.0MPa，低壓側(cè)1.0MPa(表壓)。瓶裝的高壓氮氣一定要經(jīng)減壓閥灌注，試壓時，除壓縮機的吸、排氣閥，安全閥前的截止閥及連通大氣的閥以外，開啟管道上所有閥門，通過加氟閥向全系統(tǒng)灌充氮氣，當系統(tǒng)達到規(guī)定壓力后，用肥皂液檢查各焊口，法蘭和閥門，仔細觀察有無泄漏，反復(fù)檢查3~5次，發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作出記號，卸壓后進行修補，再進行試壓，直至滲漏徹底消除。系統(tǒng)保持24~48h，壓力不降低，則試壓合格。
3充氟利昂檢漏：先將系統(tǒng)中的氮氣放掉，系統(tǒng)的壓力回到0MPa(表壓)時，向系統(tǒng)灌注氟利昂，使系統(tǒng)壓力達到0.1MPa(表壓)，再充入氮氣至規(guī)定的試驗壓力，開啟壓縮機吸、排氣閥門，機器也同時檢漏，用鹵素校漏燈進行充氟檢漏。
十三、抽真空試驗
1氣密性試驗合格后要進行抽真空試驗。
2抽真空試驗應(yīng)采用真空泵進行，將系統(tǒng)抽空至剩余壓力小于1.333KPa(10mmHg)，并連續(xù)運轉(zhuǎn)10~24h，使系統(tǒng)內(nèi)水分蒸發(fā)排掉。
十四、設(shè)備和管道保溫
1試壓和真空試驗合格后，灌注氟利昂以前，對在蒸發(fā)壓力下工作的設(shè)備和管道，，位于常溫房間內(nèi)的要包保溫層，保溫層必須與設(shè)備和管道粘貼密實牢固，不得留有空隙。
2在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道不包保溫層，但為使供液管中液體有過冷度，不易汽化，熱力膨脹閥前常溫下的供液管應(yīng)與吸氣管緊貼，保溫包在一起。
十五、充注制冷劑
1采用氣充法，在低壓吸氣側(cè)注入氟氣體，由壓縮機逐漸吸進系統(tǒng)。
2系統(tǒng)充氟前，用氟先將連接管中空氣趕出，，以凈化充氟管道，氟瓶要充前稱重，以便記載充入量，氟瓶殘存量。
3當充注到系統(tǒng)壓力為0.6MPa(表壓)時，暫停充注，用檢漏器對焊口，閥等各處仔細檢查一遍，證明系統(tǒng)確無泄漏后再用壓縮機繼續(xù)加氟。
十六、試運轉(zhuǎn)和降溫投產(chǎn)
系統(tǒng)充氟后可轉(zhuǎn)入試運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，充入的氟量是否適當，試運轉(zhuǎn)正常后，進行驗收并降溫投產(chǎn)，每次進貨前兩天，運行待用冷庫，檢查是否運行正常。
十七、其他
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